Mei hieltyd mear bedriuwen dy't automatyske ferpakkingsmasines mei hege snelheid brûke, kinne kwaliteitsproblemen lykas brekken fan tassen, barsten, delaminaasje, swakke waarmtefersegeling en fersegelingsfersmoarging dy't faak foarkomme yn it automatyske ferpakkingsproses mei hege snelheid fan fleksibele ...ferpakkingsfilmbinne stadichoan wichtige prosesproblemen wurden dy't bedriuwen moatte kontrolearje.
By it produsearjen fan rolfilm foar automatyske ferpakkingsmasines mei hege snelheid moatte fleksibele ferpakkingsbedriuwen omtinken jaan oan de folgjende punten:
Strikte materiaalseleksje
1. Materiaal easken foar elke laach fan rôle film
Troch de ferskillende apparatuerstruktuer fan 'e hege-snelheid automatyske ferpakkingsmasine yn ferliking mei oare tassenmeitsjende masines, is de druk allinich ôfhinklik fan 'e krêft fan twa rollers of hjitte parsestrips dy't inoar drukke om waarmtefersegeling te berikken, en d'r is gjin koelapparaat. De printlaachfilm komt direkt yn kontakt mei it waarmtefersegelingsapparaat sûnder de beskerming fan isolaasjedoek. Dêrom is de seleksje fan materialen foar elke laach fan 'e hege-snelheidsprinttrommel benammen wichtich.
2. De oare eigenskippen fan it materiaal moatte foldwaan oan:
1) Balâns fan filmdikte
De dikte, gemiddelde dikte en gemiddelde diktetolerânsje fan plestikfolie hinget úteinlik ôf fan 'e diktebalâns fan' e heule folie. Yn it produksjeproses moat de dikte-uniformiteit fan 'e folie goed kontroleare wurde, oars is it produsearre produkt gjin goed produkt. In goed produkt moat in lykwichtige dikte hawwe yn sawol de longitudinale as de transversale rjochting. Omdat ferskate soarten folies ferskillende effekten hawwe, binne har gemiddelde dikte en gemiddelde diktetolerânsje ek oars. It ferskil yn dikte tusken de lofter- en rjochterkant fan hege-snelheid automatyske ferpakkingsfolie is oer it algemien net mear as 15um.
2) Optyske eigenskippen fan tinne films
Ferwiist nei de waas, transparânsje en ljochttransmittânsje fan in tinne film.
Dêrom binne der spesjale easken en kontrôles foar de seleksje en hoemannichte masterbatch-tafoegings by it rôljen fan film, lykas goede transparânsje. Tagelyk moat ek rekken holden wurde mei de iepening en glêdens fan 'e film. De iepeningshoemannichte moat basearre wêze op it prinsipe fan it fasilitearjen fan it op- en ôfwikkeljen fan 'e film en it foarkommen fan adhesion tusken de films. As de hoemannichte tefolle tafoege wurdt, sil it ynfloed hawwe op 'e tanimming fan waas fan' e film. De transparânsje moat oer it algemien 92% of mear berikke.
3) Wriuwingskoëffisjint
De wriuwingskoëffisjint wurdt ferdield yn statyske wriuwing en dynamyske wriuwingsystemen. Foar automatyske ferpakkingsrolprodukten moat, neist it testen fan 'e wriuwingskoëffisjint ûnder normale omstannichheden, ek de wriuwingskoëffisjint tusken de film en de roestfrij stielen plaat wurde hifke. Om't de hjittesealinglaach fan 'e automatyske ferpakkingsfilm yn direkt kontakt is mei de automatyske ferpakkingsfoarmmasine, moat de dynamyske wriuwingskoëffisjint minder wêze as 0.4u.
4) Dosering tafoegje
Yn 't algemien moat it binnen 300-500PPm kontroleare wurde. As it te lyts is, sil it ynfloed hawwe op 'e funksjonaliteit fan' e film, lykas it iepenjen, en as it te grut is, sil it de sterkte fan 'e komposit beskeadigje. En it is needsaaklik om in grutte hoemannichte migraasje of penetraasje fan tafoegings tidens gebrûk te foarkommen. As de dosaasje tusken 500-800ppm leit, moat it mei foarsichtigens brûkt wurde. As de dosaasje mear as 800ppm is, wurdt it oer it algemien net brûkt.
5) Syngroane en asynchrone krimp fan gearstalde film
Net-synchrone krimp wurdt wjerspegele yn 'e feroaringen fan materiaalkruljen en kromtrekken. Net-synchrone krimp hat twa foarmen fan útdrukking: "ynwaartse kruljen" of "útwaartse kruljen" fan 'e iepening fan 'e tas. Dizze tastân lit sjen dat der noch asynchrone krimp is binnen de gearstalde film neist synchrone krimp (mei ferskillende maten en rjochtingen fan termyske spanning of krimpsnelheid). Dêrom is it by it keapjen fan tinne films nedich om termyske (wiete waarmte) krimp longitudinale en transversale testen út te fieren op ferskate gearstalde materialen ûnder deselde omstannichheden, en it ferskil tusken de twa moat net te grut wêze, leafst sawat 0,5%.
Redenen foar skea- en kontrôletechniken
1. It effekt fan waarmtefersegelingstemperatuer op waarmtefersegelingssterkte is it meast direkte
De smelttemperatuer fan ferskate materialen bepaalt direkt de minimale hjittesealtemperatuer fan komposittassen.
Tidens it produksjeproses, fanwegen ferskate faktoaren lykas hjittesealdruk, snelheid fan it meitsjen fan tassen en de dikte fan it gearstalde substraat, is de werklike hjittesealtemperatuer dy't brûkt wurdt faak heger as de smelttemperatuer fan itwaarmte-ôfslutingsmateriaalIn automatyske ferpakkingsmasine mei hege snelheid, mei in legere hjittesealdruk, fereasket in hegere hjittesealtemperatuer; hoe rapper de masinesnelheid, hoe dikker it oerflakmateriaal fan 'e gearstalde film, en hoe heger de fereaske hjittesealtemperatuer.
2. Termyske adhesionkromme fan bondingsterkte
By automatyske ferpakking sil de folle ynhâld in sterke ynfloed hawwe op 'e ûnderkant fan 'e tas. As de ûnderkant fan 'e tas de ynfloedkrêft net kin ferneare, sil it barste.
De algemiene hjittesealsterkte ferwiist nei de bondingsterkte nei't twa tinne films troch hjittesealing oaninoar ferbûn binne en folslein ôfkuolle binne. Op 'e automatyske ferpakkingsproduksjeline krige it twalagige ferpakkingsmateriaal lykwols net genôch ôfkuoltiid, sadat de hjittesealsterkte fan it ferpakkingsmateriaal hjir net geskikt is foar it evaluearjen fan 'e hjittesealprestaasjes fan it materiaal. Ynstee dêrfan moat termyske adhesion, dy't ferwiist nei de peelkrêft fan it hjittesealde diel fan it materiaal foar it ôfkuoljen, brûkt wurde as basis foar it selektearjen fan it hjittesealmateriaal, om te foldwaan oan 'e easken fan' e hjittesealsterkte fan it materiaal tidens it foljen.
Der is in optimaal temperatuerpunt foar it berikken fan de bêste termyske adhesion fan tinne filmmaterialen, en as de hjittesealtemperatuer dit temperatuerpunt oerskriuwt, sil de termyske adhesion in ôfnimmende trend sjen litte. Op 'e automatyske ferpakkingsproduksjeline wurdt de produksje fan fleksibele ferpakkingstassen hast syngronisearre mei it foljen fan 'e ynhâld. Dêrom wurdt by it foljen fan 'e ynhâld it hjitteseale diel oan 'e ûnderkant fan 'e tas net folslein ôfkuolle, en wurdt de ynfloedkrêft dy't it kin ferneare sterk fermindere.
By it foljen fan 'e ynhâld, foar de ynfloedkrêft oan 'e ûnderkant fan' e fleksibele ferpakkingstas, kin in termyske adhesietester brûkt wurde om de termyske adhesiekromme te tekenjen troch de hjittesealtemperatuer, hjittesealdruk en hjittesealtiid oan te passen, en de optimale kombinaasje fan hjittesealparameters foar de produksjeline te selektearjen.
By it ynpakken fan swiere ferpakte of poeierde items lykas sâlt, waskmiddel, ensfh., moat nei it foljen fan dizze items en foar it hjittesealen de loft yn 'e tas ôffierd wurde om de spanning op 'e muorre fan' e ferpakkingstas te ferminderjen, wêrtroch't it fêste materiaal direkt belast wurde kin om skea oan 'e tas te ferminderjen. Yn it neiferwurkingsproses moat spesjaal omtinken jûn wurde oan oft de punksjeresistinsje, drukresistinsje, falbreukresistinsje, temperatuerresistinsje, temperatuermediumresistinsje, en fiedingsfeiligens- en hygiëneprestaasjes oan 'e easken foldogge.
Redenen en kontrôlepunten foar stratifikaasje
In grut probleem mei automatyske ferpakkingsmasines foar it ynpakken en ynpakken fan film is dat it oerflak, de printe film en de middelste aluminiumfolielaach gefoelich binne foar delaminaasje op it hjittefersegele gebiet. Meastentiids, nei't dit ferskynsel foarkomt, sil de fabrikant by it sêfte ferpakkingsbedriuw kleie oer de ûnfoldwaande gearstalde sterkte fan 'e ferpakkingsmaterialen dy't se leverje. It sêfte ferpakkingsbedriuw sil ek by de inkt- of lijmfabrikant kleie oer de minne hechting, lykas by de filmfabrikant oer de lege koronabehannelingwearde, driuwende tafoegings en slimme fochtopname fan 'e materialen, dy't de hechting fan 'e inkt en lijm beynfloedzje en delaminaasje feroarsaakje.
Hjir moatte wy rekken hâlde mei in oare wichtige faktor:de waarmte-sealingroller.
De temperatuer fan 'e hjittesealroller fan' e automatyske ferpakkingsmasine berikt soms 210 ℃ of heger, en it hjittesealmespatroan fan 'e rollersealing kin wurde ferdield yn twa soarten: fjouwerkante piramidefoarm en fjouwerkante afgeknotte foarm.
Wy kinne yn it fergrutglês sjen dat guon fan 'e laach- en net-laachmonsters yntakte rolgaaswanden en dúdlike gatboaiems hawwe, wylst oaren ûnfolsleine rolgaaswanden en ûndúdlike gatboaiems hawwe. Guon gatten hawwe unregelmjittige swarte linen (barsten) oan 'e ûnderkant, dy't eins spoaren binne fan 'e brutsen aluminiumfolielaach. En guon fan 'e gaasgatten hawwe in "ûneven" ûnderkant, wat oanjout dat de inketlaach oan 'e ûnderkant fan 'e tas in "smelt"-fenomeen ûndergien hat.
Bygelyks, BOPA-film en AL binne beide materialen mei in bepaalde duktyliteit, mar se brekke op it momint fan ferwurking ta tassen, wat oanjout dat de útrek fan it ferpakkingsmateriaal dat troch it hjittesealmes oanbrocht wurdt it akseptabele nivo fan it materiaal oerskreden hat, wat resulteart yn brek. Ut 'e hjittesealôfdruk kin sjoen wurde dat de kleur fan 'e aluminiumfolielaach yn 'e midden fan 'e "barst" merkber lichter is as de kant, wat oanjout dat delaminaasje plakfûn hat.
Yn 'e produksje fanaluminiumfolie rolfilmferpakking, guon minsken leauwe dat it djipper meitsjen fan it waarmtesealpatroan der better útsjocht. Eins is it wichtichste doel fan it brûken fan in patroanearre waarmtesealmes foar waarmtesealing om de sealprestaasjes fan 'e waarmteseal te garandearjen, en estetyk is sekundêr. Oft it no in fleksibele ferpakkingsproduksjebedriuw is of in grûnstofproduksjebedriuw, se sille de produksjeformule net maklik feroarje tidens it produksjeproses, útsein as se it produksjeproses oanpasse of wichtige feroarings oan 'e grûnstoffen meitsje.
As de aluminiumfolielaach ferpletterd wurdt en de ferpakking syn sealing ferliest, wat is dan it nut fan in moai uterlik? Fanút in technysk eachpunt moat it patroan fan it hjittesealmes net piramidefoarmich wêze, mar moat it in ôfknotte foarm hawwe.
De ûnderkant fan it piramidefoarmige patroan hat skerpe hoeken, dy't de film maklik kinne krassen en derfoar soargje dat it syn waarmtefersegeljende doel ferliest. Tagelyk moat de temperatuerresistinsje fan 'e brûkte inket de temperatuer fan it waarmtefersegelblêd oerskriuwe om it probleem fan it smelten fan 'e inket nei it waarmtefersegeljen te foarkommen. De algemiene waarmtefersegeljende temperatuer moat tusken 170 ~ 210 ℃ kontroleare wurde. As de temperatuer te heech is, is de aluminiumfolie gefoelich foar kreuken, barsten en ferkleuring fan it oerflak.
Foarsoarchsmaatregels foar it opwikkeljen fan oplosmiddelfrije gearstalde slittrommel
By it rôljen fan oplosmiddelfrije kompositfilm moat de wikkeling netjes wêze, oars is der gefoelichheid foar tunneling by de losse rânen fan 'e wikkeling. As de tapse wikkelspanning te lyts ynsteld is, sil de bûtenste laach in grutte knypkrêft generearje op 'e binnenste laach. As de wriuwingskrêft tusken de binnenste en bûtenste lagen fan 'e kompositfilm nei it wikkeljen lyts is (as de film te glêd is, sil de wriuwingskrêft lyts wêze), sil it wikkelingsekstruderingsfenomeen foarkomme. As in gruttere wikkelspanning ynsteld is, kin de wikkeling wer netjes wêze.
Dêrom is de wikkeluniformiteit fan oplosmiddelfrije kompositfilms relatearre oan de ynstelling fan 'e spanningsparameter en de wriuwingkrêft tusken de kompositfilmlagen. De wriuwingskoëffisjint fan PE-film dy't brûkt wurdt foar oplosmiddelfrije kompositfilms is oer it algemien minder as 0.1 om de wriuwingskoëffisjint fan 'e definitive kompositfilm te kontrolearjen.
De plestik kompositfilm dy't ferwurke is mei oplosmiddelfrije kompositferwurking sil wat uterlike gebreken hawwe, lykas kleefflekken op it oerflak. As it op ien ferpakkingstas test wurdt, is it in kwalifisearre produkt. Nei it ynpakken fan 'e donkerkleurige kleefstofynhâld sille dizze uterlike gebreken lykwols ferskine as wite flekken.
Konklúzje
De meast foarkommende problemen by automatyske hege-snelheidsferpakking binne brekken en delaminaasje fan tassen. Hoewol it brekkenpersintaazje oer it algemien net mear as 0,2% is neffens ynternasjonale noarmen, binne de ferliezen feroarsake troch fersmoarging fan oare items troch brekken fan tassen tige serieus. Dêrom kin, troch de waarmtefersegelingsprestaasjes fan materialen te testen en de waarmtefersegelingsparameters yn it produksjeproses oan te passen, de kâns op skea oan sêfte ferpakkingstassen by it foljen of opslach, neiferwurking en transport wurde fermindere. Spesjale oandacht moat lykwols bestege wurde oan de folgjende problemen:
1) Spesjale oandacht moat bestege wurde oan oft it folmateriaal de sealing fersmoarget tidens it folproses. Fersmoargjende stoffen kinne de termyske hechting of sealingsterkte fan it materiaal signifikant ferminderje, wat liedt ta it brekken fan 'e fleksibele ferpakkingstas fanwegen syn ûnfermogen om druk te wjerstean. Spesjale oandacht moat bestege wurde oan poeierfolmaterialen, dy't oerienkommende simulaasjetests fereaskje.
2) De termyske adhesion en útwreiding fan 'e waarmtefersegelingsterkte fan it materiaal dy't krigen wurdt troch de selektearre waarmtefersegelingsparameters fan 'e produksjeline moat wat marge litte op basis fan ûntwerpeasken (spesifike analyze moat útfierd wurde neffens de apparatuer en materiaalsituaasje), om't it no giet om waarmtefersegelingskomponinten of sêfte ferpakkingsfilmmaterialen, de uniformiteit is net sa goed, en opboude flaters sille liede ta in ûngelikense waarmtefersegeling op it waarmtefersegelingspunt fan 'e ferpakking.
3) Troch it testen fan 'e termyske adhesion en útwreidingswarmtefersegelingssterkte fan materialen, kin in set fan waarmtefersegelingsparameters krigen wurde dy't geskikt binne foar spesifike produkten en produksjelinen. Op dit stuit moat wiidweidige beskôging en optimale seleksje makke wurde op basis fan 'e waarmtefersegelingskromme fan it materiaal dy't út 'e testen krigen is.
4) It brekken en delaminearjen fan plestik fleksibele ferpakkingstassen binne in wiidweidige wjerspegeling fan materialen, produksjeprosessen, produksjeparameters en produksjeoperaasjes. Allinnich nei detaillearre analyze kinne de wiere oarsaken fan brekken en delaminearjen identifisearre wurde. Normen moatte fêststeld wurde by it keapjen fan grûnstoffen en helpmaterialen en it ûntwikkeljen fan produksjeprosessen. Troch goede orizjinele records by te hâlden en tidens de produksje kontinu te ferbetterjen, kin de skearate fan plestik automatyske fleksibele ferpakkingstassen binnen in bepaald berik kontroleare wurde op it optimale nivo.
Pleatsingstiid: 2 desimber 2024