Mei mear en mear bedriuwen dy't gebrûk meitsje fan automatyske ferpakkingsmasines mei hege snelheid, kwaliteitsproblemen lykas brekken fan tas, kraken, delaminaasje, swakke waarmdichting, en fersmoarging fan sealing dy't faak foarkomme yn it automatyske ferpakkingsproses mei hege snelheid fan fleksibelferpakking filmbinne stadichoan wichtige prosesproblemen wurden dy't bedriuwen moatte kontrolearje.
By it produsearjen fan rolfilm foar automatyske ferpakkingsmasines mei hege snelheid, moatte fleksibele ferpakkingsbedriuwen omtinken jaan oan de folgjende punten:
Strikte materiaal seleksje
1. Materiaal easken foar elke laach fan rôle film
Troch de ferskillende apparatuerstruktuer fan 'e automatyske ferpakkingsmasine mei hege snelheid yn ferliking mei oare masines foar it meitsjen fan tas, fertrout har druk allinich op' e krêft fan twa rollers of heule drukke strips dy't elkoar squeeze om waarmtedichting te berikken, en d'r is gjin koelapparaat. De printing laach film direkt kontakten de waarmte sealing apparaat sûnder de beskerming fan isolaasje doek. Dêrom is de seleksje fan materialen foar elke laach fan 'e hege snelheidsdruktrommel foaral wichtich.
2. De oare eigenskippen fan it materiaal moatte foldwaan oan:
1) Balâns fan film dikte
De dikte, gemiddelde dikte, en gemiddelde dikte tolerânsje fan plestik film hinget úteinlik ôf fan de dikte lykwicht fan de hiele film. Yn it produksjeproses moat de dikte uniformiteit fan 'e film goed kontrolearre wurde, oars is it produsearre produkt gjin goed produkt. In goed produkt moat in lykwichtige dikte hawwe yn sawol de longitudinale as dwerse rjochtingen. Om't ferskate soarten films ferskillende effekten hawwe, binne har gemiddelde dikte en gemiddelde dikte tolerânsje ek oars. De dikte ferskil tusken de linker en rjochterkant fan hege-snelheid automatyske ferpakking film is oer it algemien net mear as 15um.
2) Optyske eigenskippen fan tinne films
Ferwiist nei de waas, transparânsje en ljochttransmission fan in tinne film.
Dêrom binne d'r spesjale easken en kontrôles foar de seleksje en it bedrach fan masterbatch-additiven yn filmrollen, lykas ek in goede transparânsje. Tagelyk moat de iepening en glêdens fan 'e film ek wurde beskôge. It iepeningsbedrach moat basearre wurde op it prinsipe fan it fasilitearjen fan it wikkeljen en ôfwikkeljen fan 'e film en it foarkommen fan adhesion tusken de films. As it bedrach te folle tafoege wurdt, sil it ynfloed hawwe op de tanimming fan waas fan 'e film. De transparânsje moat oer it algemien 92% of mear berikke.
3) Friction koëffisjint
De wriuwingskoëffisjint is ferdield yn statyske wriuwing en dynamyske wriuwingsystemen. Foar automatyske ferpakkingsrollprodukten moat, neist it testen fan de wriuwingskoëffisjint ûnder normale omstannichheden, de wriuwingskoëffisjint tusken de film en de roestfrij stielplaat ek wurde hifke. As de waarmte sealing laach fan de automatyske ferpakking film is yn direkt kontakt mei de automatyske ferpakking moulding masine, syn dynamyske wriuwing koeffizient moat wêze minder as 0.4u.
4) Add dosage
Yn 't algemien moat it binnen 300-500PPm wurde kontrolearre. As it te lyts is, sil it de funksjonaliteit fan 'e film beynfloedzje, lykas iepening, en as it te grut is, sil it de gearstalde sterkte beskeadigje. En it is nedich om in grutte hoemannichte migraasje of penetraasje fan additieven te foarkommen by gebrûk. As de dosaasje tusken 500-800ppm is, moat it mei foarsichtigens brûkt wurde. As de dosaasje grutter is as 800ppm, wurdt it oer it generaal net brûkt.
5) Syngroane en asynchrone krimp fan gearstalde film
Net-syngroane krimp wurdt wjerspegele yn de feroaringen fan materiaal curling en warping. Non syngroane krimp hat twa foarmen fan útdrukking: "inward curling" of "outward curling" fan de tas iepening. Dizze steat lit sjen dat der noch asynchronous krimp binnen de gearstalde film neist syngroane krimp (mei ferskillende maten en rjochtingen fan termyske stress of krimp rate). Dêrom, by it keapjen fan tinne films, is it nedich om te fieren termyske (wiete waarmte) krimp longitudinale en transversale testen op ferskate gearstalde materialen ûnder deselde omstannichheden, en it ferskil tusken de twa moat net wêze te folle, leafst oer 0,5%.
Redenen foar skea en kontrôle techniken
1. It effekt fan waarmte sealing temperatuer op waarmte sealing sterkte is de meast direkte
De smelttemperatuer fan ferskate materialen bepaalt direkt de minimale temperatuer foar waarmtedichting fan gearstalde sekken.
Tidens it produksjeproses, fanwege ferskate faktoaren lykas waarmte-sealdruk, tas meitsjen snelheid, en de dikte fan de gearstalde substraat, de werklike waarmte sealing temperatuer brûkt is faak heger as de smelttemperatuer fan dewaarmte sealing materiaal. Hege snelheid automatyske ferpakking masine, mei legere waarmte sealing druk, fereasket hegere waarmte sealing temperatuer; De flugger de masine snelheid, de dikker it oerflak materiaal fan de gearstalde film, en hoe heger de fereaske waarmte sealing temperatuer.
2. Thermal adhesion kromme fan bonding sterkte
Yn automatyske ferpakking sil de ynfolle ynhâld in sterke ynfloed hawwe op 'e boaiem fan' e tas. As de boaiem fan 'e tas kin net wjerstean de ynfloed krêft, it sil crack.
De algemiene waarmte sealing sterkte ferwiist nei de bonding sterkte neidat twa tinne films wurde bondele troch waarmte sealing en folslein ôfkuolle. Lykwols, op 'e automatyske ferpakking produksje line, it twa-laach ferpakking materiaal krige net genôch koeling tiid, sadat de waarmte sealing sterkte fan it ferpakking materiaal is net geskikt foar it evaluearjen fan de waarmte sealing prestaasjes fan it materiaal hjir. Ynstee, termyske adhesion, dy't ferwiist nei de peeling krêft fan it waarmte fersegele diel fan it materiaal foar it koeljen, moat brûkt wurde as basis foar it selektearjen fan it waarmdichtingsmateriaal, om te foldwaan oan 'e easken fan' e waarmte sealing sterkte fan it materiaal by it filling.
Der is in optimaal temperatuer punt foar it berikken fan de bêste termyske adhesion fan tinne film materialen, en as de waarmte sealing temperatuer boppe dit temperatuer punt, de termyske adhesion sil sjen litte in ôfnimmende trend. Op 'e automatyske ferpakkingsproduksjeline is de produksje fan fleksibele ferpakkingssekken hast syngronisearre mei it ynfoljen fan' e ynhâld. Dêrom, by it ynfoljen fan de ynhâld, it waarmte fersegele diel oan 'e boaiem fan' e tas is net folslein ôfkuolle, en de ynfloedkrêft dy't it kin wjerstean wurdt sterk fermindere.
By it ynfoljen fan de ynhâld, foar de ynfloedkrêft oan 'e ûnderkant fan' e fleksibele ferpakkingsak, kin in termyske adhesiontester brûkt wurde om de termyske adhesionskromme te tekenjen troch de waarmte-sealtemperatuer, de waarmte-sealdruk en de waarmte-sealtiid oan te passen, en selektearje de optimale kombinaasje fan waarmte sealing parameters foar de produksje line.
By it ferpakken fan swiere ferpakte of poeierde items lykas sâlt, waskwasmiddel, ensfh., Nei it ynfoljen fan dizze items en foar it waarmfersegeljen, moat de loft yn 'e tas wurde ûntslein om de stress op' e muorre fan 'e ferpakkingstas te ferminderjen, wêrtroch it fêste materiaal kin wurde direkt beklamme te ferminderjen tas skea. Yn it proses nei it ferwurkjen moat spesjaal omtinken jûn wurde oan de fraach oft de puncture-resistinsje, drukresistinsje, drop-ruptureresistinsje, temperatuerresistinsje, temperatuermediumresistinsje, en prestaasjes foar itenfeiligens en hygiëne foldogge oan de easken.
Redenen en kontrôlepunten foar stratifikaasje
In grut probleem mei automatyske ferpakkingsmasines foar filmferpakking en bagging is dat it oerflak, printe film, en middelste aluminiumfolie laach binne gefoelich foar delaminaasje op it waarmte fersegele gebiet. Normaal, neidat dit ferskynsel optreedt, sil de fabrikant kleie by it sêfte ferpakkingsbedriuw oer de ûnfoldwaande gearstalde sterkte fan 'e ferpakkingsmaterialen dy't se leverje. It sêfte ferpakkingsbedriuw sil ek kleie by de fabrikant fan inket of kleefstof oer de minne adhesion, lykas de filmfabrikant oer de lege corona-behannelingwearde, driuwende tafoegings, en swiere fochtopname fan 'e materialen, dy't ynfloed hawwe op' e adhesion fan 'e inket en adhesive en feroarsaakje delaminaasje.
Hjir moatte wy in oare wichtige faktor beskôgje:de waarmte sealing roller.
De temperatuer fan 'e waarmte-sealroller fan' e automatyske ferpakkingsmasine berikt soms 210 ℃ of heger, en it hjitte-sealmespatroan fan 'e roller sealing kin wurde ferdield yn twa soarten: fjouwerkante piramidefoarm en fjouwerkante frustumfoarm.
Wy kinne sjen yn it fergrutglês dat guon fan 'e laach en net laach samples hawwe yntakt roller gaas muorren en dúdlik gat boaiems, wylst oaren hawwe ûnfolsleine roller gaas muorren en ûndúdlike gat boaiems. Guon gatten hawwe unregelmjittige swarte linen (barsten) oan 'e boaiem, dy't eins spoaren binne fan' e aluminiumfolielaach dy't brutsen is. En guon fan 'e gaas gatten hawwe in "oneffen" boaiem, wat oanjout dat de inket laach oan de ûnderkant fan 'e tas hat ûndergien in "melting" fenomeen.
Bygelyks, BOPA-film en AL binne beide materialen mei beskate duktiliteit, mar se brekke op it momint fan ferwurking yn tassen, wat oanjout dat de ferlinging fan it ferpakkingsmateriaal tapast troch it waarmdichtmes it akseptabele nivo fan it materiaal hat oerkommen, wat resulteart yn brekke. Ut de waarmte seal imprint, kin sjoen wurde dat de kleur fan de aluminium folie laach yn 'e midden fan' e "crack" is merkber lichter as de kant, wat oanjout dat delamination is bard.
By de produksje fanaluminium folie roll filmferpakking, guon minsken leauwe dat it ferdjipjen fan de waarmte sealing patroan sjocht der better. Yn feite, it haaddoel fan it brûken fan in patroon waarmte sealing mes foar waarmte sealing is te garandearjen de sealing prestaasjes fan de waarmte seal, en estetyk binne sekundêr. Oft it no in fleksibele ferpakkingproduksjebedriuw is as in bedriuw foar produksje fan grûnstoffen, se sille de produksjeformule net maklik feroarje tidens it produksjeproses, útsein as se it produksjeproses oanpasse of wichtige feroaringen meitsje oan 'e grûnstoffen.
As de aluminium folie laach wurdt ferpletterd en de ferpakking ferliest syn dichting, wat is it nut fan in goed uterlik? Ut in technysk perspektyf, it patroan fan de waarmte sealing mes moat net wêze piramidefoarmige, mar moat wêze frustum shaped.
De boaiem fan 'e piramidefoarmige patroan hat skerpe hoeken, dy't de film maklik kinne krassen en feroarsaakje dat it syn waarmtedichtingsdoel ferliest. Tagelyk moat de temperatuerresistinsje fan 'e brûkte inket de temperatuer fan' e waarmte-sealblêd wêze om it probleem te foarkommen fan it smelten fan inket nei waarmte sealing. De algemiene waarmte sealing temperatuer moat wurde regele tusken 170 ~ 210 ℃. As de temperatuer te heech is, is de aluminiumfolie gefoelich foar wrinkling, barsten en ferkleuring fan it oerflak.
Foarsoarchsmaatregels foar winding oplosmiddel-frij gearstalde slitting drum
By it rôljen fan oplosmiddelfrije gearstalde film moat de wikkeling kreas wêze, oars is tunneling wierskynlik oan 'e losse rânen fan' e wikkeling. Wannear't de taper fan 'e winding spanning wurdt ynsteld te lyts, de bûtenste laach sil generearje in grutte squeezing krêft op' e binnenste laach. As de wriuwing krêft tusken de binnenste en bûtenste lagen fan de gearstalde film is lyts nei winding (as de film is te glêd, de wriuwing krêft sil wêze lyts), winding extrusion fenomeen sil foarkomme. As in gruttere winding spanning taper wurdt ynsteld, de winding kin wêze kreas wer.
Dêrom is de slingeruniformiteit fan oplosmiddelfrije gearstalde films relatearre oan 'e spanningsparameterynstelling en de wriuwingskrêft tusken de gearstalde filmlagen. De wriuwingskoëffisjint fan PE-film brûkt foar oplosmiddelfrije gearstalde films is oer it generaal minder dan 0,1 om de wriuwingskoëffisjint fan 'e definitive gearstalde film te kontrolearjen.
De plestik plestik gearstalde film ferwurke troch solvent-frije gearstalde ferwurking sil hawwe wat ferskining mankeminten lykas adhesive spots op it oerflak. As it wurdt hifke op in inkele ferpakkingsak, is it in kwalifisearre produkt. Nei it ferpakking fan 'e donkere kleefstofynhâld sille dizze uterlikdefekten lykwols ferskine as wite flekken.
Konklúzje
De meast foarkommende problemen by automatyske ferpakking mei hege snelheid binne tasbreuk en delaminaasje. Hoewol't it breakage taryf oer it algemien net mear as 0,2% neffens ynternasjonale noarmen, de ferliezen feroarsake troch fersmoarging fan oare items fanwege bag breakage binne hiel serieus. Dêrom, troch it testen fan 'e waarmte-sealprestaasjes fan materialen en it oanpassen fan' e waarmte-sealparameters yn it produksjeproses, kin de kâns op skea oan sêfte ferpakkingstasken by it filling of opslach, postferwurking en ferfier wurde fermindere. Spesjaal omtinken moat lykwols jûn wurde oan de folgjende saken:
1) Spesjaal omtinken moat wurde betelle oan oft it filling materiaal de seal sil kontaminearje tidens it fillingproses. Fersmoargingen kinne de thermyske adhesion of sealingsterkte fan it materiaal signifikant ferminderje, wat liedt ta it brekken fan 'e fleksibele ferpakkingsak troch syn ûnfermogen om druk te wjerstean. Spesjaal omtinken moat wurde betelle oan poedervulmaterialen, dy't oerienkommende simulaasjetests fereaskje.
2) It materiaal termyske adhesion en útwreiding waarmte sealing sterkte krigen troch de selektearre produksje line waarmte sealing parameters moatte ferlitte wat marzje op basis fan design easken (spesifike analyze moat wurde útfierd neffens de apparatuer en materiaal situaasje), want oft it is waarmte sealing komponinten of sêfte ferpakking film materialen, de uniformiteit is net hiel goed, en opboude flaters sille liede ta uneven waarmte sealing effekt op de ferpakking waarmte sealing punt.
3) Troch testen fan de termyske adhesion en útwreiding waarmte sealing sterkte fan materialen, kin in set fan waarmte sealing parameters geskikt foar spesifike produkten en produksje linen wurde krigen. Op dit stuit moatte wiidweidige konsideraasje en optimale seleksje wurde makke op basis fan 'e materiaal waarmte sealing kromme krigen fan testen.
4) It brekken en delaminearjen fan plestik fleksibele ferpakkingssekken binne in wiidweidige refleksje fan materialen, produksjeprosessen, produksjeparameters en produksjeoperaasjes. Allinich nei detaillearre analyze kinne de wiere oarsaken fan rupture en delaminaasje wurde identifisearre. Noarmen moatte wurde fêststeld by it keapjen fan grûn- en helpstoffen en it ûntwikkeljen fan produksjeprosessen. Troch goede orizjinele records te hâlden en kontinu te ferbetterjen tidens de produksje, kin it skeafergoeding fan plestik automatyske fleksibele ferpakkingssekken wurde regele oant it optimale nivo binnen in bepaald berik.
Post tiid: Dec-02-2024